公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽（xiù）鋼異型鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，45#鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼異型鍛件

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山西鍛件（jiàn）廠的餘熱利用有什麽意義？

鍛造行業是能源消耗大戶，而鍛件熱處（chù）理（lǐ）能耗約占整個鍛件生產總能耗30%~35%(其數量和鍛件的鍛造餘熱利用及非調質鋼應用多少有關），我（wǒ）國每噸模鍛件能耗約（yuē）為0.8t~1t標煤， 與國外工業發達國家相比，存在很大差（chà）距，降低能（néng）耗不僅可以降低鍛件生產成本，提高企業（yè）經濟效益，鍛件能耗（hào）約（yuē）占（zhàn）鍛件成本8%~12%(這和能源價格有關（guān）），而且能源問題又是關係到一個國（guó）家（jiā）能否可持續發展的重要問（wèn）題，甚至是關係到人類生存的（de）性重大問（wèn）題。

熱處理是一種（zhǒng）能（néng）源消耗巨大的工藝過程，因此也（yě）存（cún）在著巨大節能潛力。還有二廢（廢氣、廢水、廢渣）排放，汙染環境，所以對鍛件熱處理（lǐ）工藝、工藝材料和熱處理設備的改進，都（dōu）是鍛造企業節能減排的重要途徑。

充分利用鍛件的鍛造（zào）餘熱進行熱處理，不僅（jǐn）在節能降耗、提升效率等方麵有著顯（xiǎn）而易見的優勢，而且又（yòu）減少三廢（fèi）排放（fàng），既節能又環（huán）保（bǎo）。我國2007年鍛件總產裏約為410萬t,其中模鍛（duàn）件產裏為293萬t(汽車模鍛件占65%左右），意義重大。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

公司主營（yíng）：鍛件定（dìng）製（zhì）加工，筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件（jiàn）等，歡迎來電（diàn）谘詢！不鏽鋼異型鍛（duàn）件

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山西鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些（xiē）？

變形在相變中進行的（de）形變熱處理等溫形變淬火。

通常於（yú）奧氏體發生分解的珠光體或貝（bèi）氏體相變過程中進（jìn）行變（biàn）形。適用於進行等溫淬火的小型鍛（duàn）件。

連續冷（lěng）卻形變熱處理：在奧氏體連（lián）續冷卻轉變（biàn）中進行變形。應用範圍同（tóng）等溫形變淬火（huǒ）。

變形在相變後進行的形變熱處理。

珠光體溫形變：將退火鋼如熱到（dào）700~750℃進（jìn）行變（biàn）形，然後慢速冷卻到600℃左右出爐。適用於軸承毛坯及其它（tā）球化組織要求較高（gāo）的鍛（duàn）件。

馬氏體形變時效：使低碳鋼淬成馬氏體（冋火馬氏沐、貝氏體),在（zài）室溫下變形，然後進行時效（200℃左右)。適（shì）用於製（zhì）造超高強度中、小鍛件。

如以鍛造變形溫度高低區分，上述形變熱處（chù）理又可歸（guī）納為（wéi）三類（lèi）：與熱鍛相結含的形變熱處理，如高溫形變淬火、高溫形變正（zhèng）火、高溫形變等溫（wēn）淬火、連續冷卻形變處理等；與溫鍛相（xiàng）結合的形變熱處理，如低溫形變淬火、低溫形變等溫淬火、等溫形變淬火、珠光休（xiū）溫形變等；與冷鍛相結合的形變熱處理，如馬氏體形（xíng）變時效等。

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鍛（duàn）件餘熱淬火後力學性（xìng）能會受（shòu）到哪些因素的影響（xiǎng）？

鍛後停留時間

鍛件在鍛造（zào）成形後需要切邊和校正，故必須停留（liú）一段時間才能（néng）淬火，停（tíng）留時間越短，則保留形變強化效果（guǒ）越多。但是鍛後停留時間對鍛件力學性能（néng）的影響較複雜，其和奧（ào）氏體化加熱溫（wēn）度、形變溫度有（yǒu）關。如果不要求鍛件餘熱淬火（huǒ）能（néng）提高鋼的強韌性（xìng）而隻希望所得性能不低於普通調質水平，則鍛後停留時間完全有可能延長，故鍛（duàn）件餘熱淬火也可用於自由（yóu）鍛件。

終鍛後淬火（huǒ）前停留（liú）時間對力學性能（néng）的影響隨著鍛（duàn）件材質和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中（zhōng）動態回複（fù）和動態再（zài）結晶就會完成,鍛後停留不僅會發生再結（jié）晶，甚至會聚集再結晶，因（yīn）此（cǐ）鍛後（hòu）應盡快淬火；對於合（hé）金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時，不易發生再結晶，鍛後適當停（tíng）留會形成有利於提高強（qiáng）度的多邊化結構，從而獲得佳的強（qiáng）度和韌性配合。當停留（liú）時間過（guò）長會使鍛件強度下降。總之終鍛至淬火的停留時間要（yào）根（gēn）據對鍛件性能要求的具體情況而定，一般不宜長。可以通過試驗（yàn），找到合適（shì）的鍛後停留時間。

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